涂層失效分析

1引言

        隨著生產和科學技術的發展，涂層/電鍍材料逐漸出現在人們的視野中，并在我們的生活中迅速發展和傳播。總的來說，涂料/涂料技術未來的總體發展趨勢是高性能、高功能、智能化和綠色化。由于技術的新要求和產品的高要求，客戶對高要求的產品和工藝有著不同的理解，因此經常出現分層、開裂、腐蝕、變色等涂層/電鍍材料，往往引起供應商和用戶的關注。責任糾紛，造成嚴重經濟損失。通過對鍍層失效分析的一系列分析和驗證方法，找出失效的根源和機理，對提高產品質量、改進工藝和責任仲裁具有重要意義。

2、服務對象

        涂料/涂料生產企業：明確產品質量，深化鍍層失效分析可能原因的設計、生產、工藝、儲存、運輸等階段，深入研究失效的根本原因和機理，提高產品收率，優化生產工藝。為這方面提供基礎。

經銷商或代理商：控制來料的質量，為質量責任提供良好的依據。

機器用戶：及時跟蹤產品可靠性，提高產品核心競爭力。

3.產生效益

        1）有效協助生產商、經銷商等客戶及時了解產品質量，對產品可靠性提出建議，提高產品產量和可靠性，增強產品競爭力；

        2）通過失效分析，找出產品失效的根本原因，提供產品和過程改進意見；

        3）通過涂層失效分析，確定材料失效分析的責任方，為司法仲裁提供依據。

         4、主要故障模式（不限于）分層、開裂、腐蝕、起泡、涂層/涂層脫落、變色故障等。

4.常見鍍層失效分析手段主要包括

       傅立葉變換顯微紅外光譜（FTIR）
       材料成分分析：        

        顯微共焦拉曼光譜儀 
        X射線熒光光譜法

        掃描電子顯微鏡和能譜分析（SEM/EDS）

        核磁共振分析

        氣相色譜-質譜（GC-MS）

        熱解氣相色譜-質譜（PGC-MS）

         X射線衍射儀（XRD）

        俄歇電子能譜（AES）

        X射線光電子能譜（XPS）

       飛行時間二次離子質譜法