數控車床對刀時需要注意以下事項：

對刀前，應先檢查數控機床的型號、機械結構以及運行方式，確保對機床有充分的了解。

對刀前，應對數控機床的運行狀態(tài)進行檢查，觀察其運行過程是否正常，以避免在對刀過程中出現意外。

檢查工件與刀具裝夾是否牢靠，以保證操作安全。在加工過程中，需要不時地檢查刀具裝夾和工件是否還牢靠，以防止刀具松動或工件移位導致加工誤差。

檢查程序中刀號是否與機床內的刀具號保持一致，防止因刀號錯誤導致對刀失敗或加工錯誤。

在進行刀具補償的對刀操作時，需要先將所有刀具的刀具補償值清零，以避免因補償值錯誤導致對刀不準確。

如果刀具補償值沒有設置好，而這時需要進行換刀操作，可以采用手動換刀的方式，以避免出現錯誤。

在數控車床對刀程序開頭，不要使用建立坐標系的G50X××Z××指令，因為這會改變刀具的起始位置，導致對刀不準確。

程序結尾處不要使用取消刀具補償的T××○○指令，否則會導致刀具補償值丟失，影響后續(xù)加工。

在對刀過程中，要選擇合適的對刀方法，并進行對刀后的驗證，以確保對刀結果的準確性。

如果出現刀具之間補償值亂的現象，可以使用G28X0Z0指令進行數控車床回零操作，以恢復刀具的起始位置。

此外，在對刀過程中還需要注意一些細節(jié)問題，如對刀之前確認機床上電后或鎖機床試運行后已經進行過回零操作，對刀輸入數據后最好確認一下數值再按輸入鍵以防止無效錄入動作，首件加工前可以在“刀補/磨損”界面先輸入加工余量試車之后再修正磨損量以保證加工精度等。

總之，數控車床對刀是數控加工中非常關鍵的一步，需要認真對待。在對刀過程中，需要嚴格遵守操作規(guī)程和注意事項，確保對刀結果的準確性和加工質量。