精密數(shù)控車床零件加工過程主要包括以下步驟：

閱讀零件圖紙：首先，需要充分了解圖紙的技術(shù)要求，包括尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、加工性能以及工件數(shù)量等。

編寫程序單：根據(jù)加工零件的圖樣與工藝方案，用規(guī)定的代碼和程序格式編寫程序單，并把它記錄在載體上。

輸入程序：把程序載體上的程序通過輸入裝置輸入到CNC（數(shù)控）單元中去。

處理程序：CNC單元將輸入的程序經(jīng)過處理之后，向機(jī)床各個(gè)坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)。

驅(qū)動(dòng)機(jī)床：伺服系統(tǒng)根據(jù)CNC單元發(fā)出的信號(hào)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件，并控制輔助操作。

加工零件：通過機(jī)床機(jī)械部件帶動(dòng)刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，加工出要求的工件。

檢測(cè)與反饋：檢測(cè)數(shù)控車床的運(yùn)動(dòng)，并通過反饋裝置反饋給CNC單元，以減小加工誤差。對(duì)于開環(huán)數(shù)控車床來說，沒有檢測(cè)、反饋系統(tǒng)。

在加工過程中，還需要注意一些加工事項(xiàng)，如外圓加工時(shí)預(yù)留余量以保證尺寸精度，螺紋加工前計(jì)算螺距和底徑，以及通過刀尖磨損補(bǔ)償來保證螺紋合格等。

此外，根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求，加工過程可能還需要分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工等階段。每個(gè)階段的任務(wù)和目標(biāo)都不同，粗加工主要是切除毛坯上大部分多余的金屬，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品；半精加工則是使主要表面達(dá)到一定精度，留有一定的精加工余量；精加工則是保證主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求；光整加工則主要用于提高尺寸精度和減小表面粗糙度。

最后，加工順序的安排也需要遵循一些原則，如先粗后精、先遠(yuǎn)后近、內(nèi)外交叉原則、基面先行原則等。這些原則有助于保證加工質(zhì)量和效率。

以上就是精密數(shù)控車床零件加工過程的大致步驟和注意事項(xiàng)。需要注意的是，具體的加工過程可能因機(jī)床型號(hào)、刀具類型、工件材料等因素而有所不同，因此在實(shí)際操作中需要參考機(jī)床制造商提供的操作手冊(cè)和安全指南，確保正確、安全地進(jìn)行加工。