數(shù)控車床的對(duì)刀方法有多種，以下是其中幾種常見的方法：

試切對(duì)刀法：

這種方法簡單方便，但會(huì)在工件表面留下切削痕跡，且對(duì)刀精度較低。

采用雙邊對(duì)刀方式，對(duì)刀點(diǎn)（此處與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)重合）在工件表面中心位置。

塞尺、標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)對(duì)刀法與此法相似，只是對(duì)刀時(shí)主軸不轉(zhuǎn)動(dòng)，在刀具和工件之間加入塞尺（或標(biāo)準(zhǔn)芯棒、塊規(guī)），以塞尺恰好不能自由抽動(dòng)為準(zhǔn)，注意計(jì)算坐標(biāo)時(shí)應(yīng)將塞尺的厚度減去。

尋邊器、偏心棒對(duì)刀法：

操作步驟與試切對(duì)刀法相似，只是將刀具換成尋邊器或偏心棒。

使用尋邊器時(shí)必須小心，讓其鋼球部位與工件輕微接觸，同時(shí)被加工工件必須是良導(dǎo)體，定位基準(zhǔn)面有較好的表面粗糙度。

轉(zhuǎn)移（間接）對(duì)刀法：

當(dāng)工件需要多次裝夾加工時(shí)，采用轉(zhuǎn)移對(duì)刀法可以保證各次裝夾后加工出的各表面位置精度。

百分表（或千分表）對(duì)刀法：

一般用于圓形工件的對(duì)刀。

百分表固定在機(jī)床主軸上，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使主軸正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，觀察指針的偏擺，調(diào)整刀具的徑向位置，使指針指在正中間位置，這時(shí)刀具的徑向位置就調(diào)整好了。

自動(dòng)設(shè)置刀偏置法（選定基準(zhǔn)刀為標(biāo)準(zhǔn)刀）：

用基準(zhǔn)刀試切工件右端面，記錄試切點(diǎn)A的Z機(jī)床坐標(biāo)。

試切工件外圓，記錄A點(diǎn)的X機(jī)床坐標(biāo)，退刀后停車，測(cè)量已切削軸段外徑ΦD。

基準(zhǔn)刀按記錄值通過“點(diǎn)動(dòng)+步進(jìn)”方式重回A點(diǎn)，在刀偏表的試切直徑和試切長度欄內(nèi)分別輸入ΦD和零。

換非基準(zhǔn)刀，讓各非基準(zhǔn)刀的刀尖分別在主軸轉(zhuǎn)動(dòng)下通過“點(diǎn)動(dòng)+步進(jìn)”方式目測(cè)對(duì)準(zhǔn)A點(diǎn)，然后分別在相應(yīng)刀偏號(hào)的試切直徑欄和試切長度欄內(nèi)輸入ΦD和零，則各非基準(zhǔn)刀的刀偏置會(huì)在X、Z偏置欄處自動(dòng)顯示。

這些對(duì)刀方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，具體使用哪種方法取決于加工要求、工件材料和機(jī)床類型等因素。在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合適的對(duì)刀方法，以確保加工精度和效率。同時(shí)，對(duì)刀過程中要注意安全，避免發(fā)生意外事故。