滾珠螺桿在高精數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

提高生產(chǎn)效率：適當(dāng)加大滾珠螺桿的轉(zhuǎn)速、導(dǎo)程和螺紋頭數(shù)，可以提高數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)效率。例如，常用的大導(dǎo)程滾珠螺桿的公稱直徑與導(dǎo)程的匹配有40mm×20mm、50mm×25mm、50mm×30mm等，其進(jìn)給速度可以達(dá)到60m/min以上。

提高加工精度：滾珠螺桿在運行時由于摩擦?xí)a(chǎn)生高溫，導(dǎo)致螺桿的熱變形，直接影響機(jī)床的加工精度。為了解決這個問題，可以采用“空心強(qiáng)冷”技術(shù)，即將恒溫切削液通入空心絲桿的孔中，對滾珠螺桿進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，保持滾珠副溫度的恒定。這種技術(shù)是提高中、大型滾珠螺桿高速性能和工作精度的有效途徑。

實現(xiàn)高速進(jìn)給：對于高精數(shù)控機(jī)床的大行程高速進(jìn)給系統(tǒng)，滾珠螺桿的應(yīng)用也非常重要。此時，可采用螺桿固定、螺母旋轉(zhuǎn)的傳動方式。由于螺母一邊轉(zhuǎn)動、一邊沿固定的螺桿作軸向移動，可以避免受臨界轉(zhuǎn)速的限制，實現(xiàn)高速微進(jìn)給。此外，滾珠螺桿的慣性小、運動靈活，可以實現(xiàn)的轉(zhuǎn)速高。

提高承載能力：為了提高滾珠螺桿的剛性和承載能力，大導(dǎo)程滾珠螺桿一般采用雙頭螺紋，以增加滾珠的有效承載圈數(shù)。

此外，滾珠螺桿還具有高效、高精度和高表面質(zhì)量的基本特點，因此在航空航天、汽車工業(yè)、模具制造、光電工程和儀器儀表等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。